Plásticos Gerais Existem cinco variedades de plásticos gerais, nomeadamente polietileno, polipropileno, cloreto de polivinilo, poliestireno e ABS. Eles são todos termoplásticos.
Polietileno (PE)
O polietileno é a variedade mais produtiva na indústria de plásticos. O polietileno é um plástico opaco ou translúcido, cristalino leve, com excelente resistência a baixas temperaturas (a temperatura mínima de uso pode atingir -70 ~ -100 ℃), isolamento elétrico, boa estabilidade química, ácido, álcali e resistência ao sal Corrosão semelhante à solução aquosa , mas não é adequado para limpar ou embeber com detergente alcalino forte, porque não é resistente ao calor. O polietileno é adequado para processamento por moldagem por injeção, moldagem por sopro, moldagem por extrusão e outros métodos. De acordo com as diferentes densidades, o PE pode ser dividido em: polietileno de baixa densidade LDPE; polietileno de alta densidade HDPE; polietileno linear de baixa densidade LLDPE. O polietileno é geralmente usado para fazer sacos de alimentos e vários recipientes.
Polipropileno (PP)
O polipropileno é um termoplástico obtido pela polimerização do propileno. Geralmente é um sólido translúcido incolor, inodoro e não tóxico, com densidade de 0,90 ~ 0,919 g / cm. É o plástico de uso geral mais leve. Sua grande vantagem é a resistência à água. As características do cozimento podem ser imersas em água fervente a 100 ℃, nenhuma deformação, nenhum dano, resistência à corrosão, ácido comum e solventes orgânicos alcalinos quase não têm efeito sobre ela, força, rigidez e transparência são melhores do que o polietileno, a desvantagem é resistência O impacto de baixa temperatura é pobre e fácil de envelhecer, mas pode ser melhorado por modificação e adição de aditivos. Existem três métodos para a produção de polipropileno: método de pasta, método de massa em fase líquida e método de fase gasosa. O polipropileno é usado principalmente para utensílios alimentares.
Cloreto de polivinila (PVC)
O cloreto de polivinila é um plástico obtido pela polimerização do cloreto de vinila. Possui cor brilhante, resistência à corrosão, durabilidade e sua dureza pode ser bastante alterada com a adição de plastificantes. Os métodos de produção de cloreto de polivinila incluem polimerização em suspensão, polimerização em emulsão e polimerização em massa, sendo a polimerização em suspensão o método principal. Devido à adição de alguns materiais auxiliares tóxicos, como plastificantes e agentes anti-envelhecimento, no processo de fabricação, os produtos geralmente não armazenam alimentos e medicamentos.
Poliestireno (PS)
O poliestireno de uso geral é um polímero de estireno fácil de colorir e com boa transparência, mas tem a desvantagem de ser quebradiço. Portanto, ao adicionar polibutadieno, pode ser transformado em poliestireno resistente ao impacto (HTPS). É resistente à corrosão ácida e alcalina, mas é facilmente solúvel em solventes orgânicos, como clorofórmio, dicloroetileno e água de banana. Os principais métodos de produção de poliestireno são a polimerização em massa, a polimerização em suspensão e a polimerização em solução. O poliestireno é usado principalmente para fazer abajures, cabos de escovas de dente, brinquedos e peças elétricas.
abdômen
A resina ABS é o produto da copolimerização de três monômeros de acrilonitrila-butadieno-estireno, conhecidos como terpolímero ABS. Este plástico tem propriedades muito diferentes devido às diferentes proporções de seus componentes A (acrilonitrila), B (butadieno) e S (estireno) na composição e na diferença nos métodos de fabricação. O ABS é adequado para moldagem por injeção e processamento de extrusão, portanto, seu uso é principalmente para produzir esses dois tipos de produtos. A cor da resina ABS é atraente, resistente ao calor, forte e a superfície externa pode ser revestida com filmes de metal, como cromo e níquel. Ele pode ser usado para fazer teclas de piano, botões, porta-facas, invólucros de TV, cabos de guarda-chuva, etc.
