1. A espessura da parede é irregular. A espessura desigual da parede naturalmente causa a flexão do tubo após o resfriamento. 2. Refrigeração irregular ou refrigeração insuficiente. O material fundido extrudado da matriz é submetido a troca de calor e resfriamento e conformação através de resfriamento e adsorção a vácuo na matriz de conformação. Se o resfriamento de cada parte do tubo for inconsistente, o tubo dobrará devido às diferentes velocidades de resfriamento e retração de cada parte; ou na tubulação Após a retirada da matriz de assentamento e do tanque de água de assentamento, a temperatura local ainda está alta e não totalmente resfriada. Quando o resfriamento continua, o encolhimento local do tubo ainda fará com que o tubo se dobre. Contramedidas: reduza a temperatura da água de resfriamento, verifique se o caminho da água de resfriamento é suave, ajuste o fluxo da água de resfriamento, aumente ou bloqueie os orifícios de água. 3. A distribuição de resistência da matriz de modelagem é desigual. O material fundido terá uma certa resistência devido ao resfriamento e ao encolhimento na matriz de modelagem. Se a distribuição de resistência for muito diferente, o tubo será dobrado devido ao estado inconsistente do tubo na matriz de modelagem devido à influência da resistência local. Contramedida: Repare o modelo estereotipado e aumente ou diminua a resistência. 4. A velocidade de tração não é constante. A não-sincronização e a velocidade da máquina de tração não são constantes, o que torna a espessura do material fundido irregular, causando flexão após resfriamento e retração. Contramedidas: Faça a revisão geral do trator e ajuste a velocidade de tração.
