1 válvula de esfera de latão

Informação do produto:

Esta válvula de esfera de latão 1 também é uma válvula de esfera de cobre modelo 81065 sob IFAN. Da mesma forma, o corpo da válvula também é FF corpo galvanizado totalmente branco, a alça é uma alça borboleta preta e o logotipo IFAN está na alça. Possui duas entradas / saídas de água, uma das quais é rosca externa. A maior característica de 1 Válvula de esfera de latão é que há uma etiqueta no cabo e a etiqueta tem o logotipo IFAN e informações do produto como tamanho.

Tamanho do produto:

Ingredientes principais do Dacromet' s:

Existem muitos tipos de fluido de revestimento Dacromet, mas a composição básica do fluido de revestimento pode ser resumida da seguinte forma:

1. Metal: É composto de zinco, alumínio e outras substâncias, principalmente zinco em flocos ultrafino e alumínio em flocos ultrafinos; 2. Solvente: um solvente orgânico inerte, como etilenoglicol, etc .; 3. Componentes de ácido inorgânico: tais como ácido crômico, etc .; 4. Matéria orgânica especial: é o componente de espessamento e dispersão do líquido de revestimento, o principal componente é o pó de celulose branca.

Mecanismo anticorrosivo:

O efeito protetor do filme Dacromet no substrato de aço pode ser resumido da seguinte forma:

Efeito barreira: devido à sobreposição em camadas de flocos de zinco e alumínio, impede que o processo de água, oxigênio e outros meios corrosivos cheguem ao substrato, o que pode atuar como um efeito de blindagem de isolamento; efeito de passivação: no processo de tratamento do Dacromet, o ácido crômico reage quimicamente com o zinco, o pó de alumínio e o metal base formando um filme denso de passivação, com boa resistência à corrosão; proteção catódica: o principal efeito protetor do revestimento de zinco alumínio cromo e revestimento de zinco O mesmo é a proteção catódica do substrato.

Vantagem:

Dacromet é um novo tipo de tecnologia de tratamento de superfície. Comparado com o processo de galvanoplastia tradicional, o Dacromet é uma espécie de&galvanização verde &. Suas vantagens são as seguintes:

Super resistência à corrosão: A espessura do filme Dacromet é de apenas 4-8 μm, mas seu efeito anti-ferrugem é mais de 7 a 10 vezes maior do que a eletrogalvanização tradicional, a galvanização por imersão a quente ou o revestimento com tinta. As peças padrão e juntas de tubos tratadas com o processo Dacromet não apresentaram ferrugem vermelha após o teste de resistência à névoa salina por mais de 1200 horas.

Sem fragilização por hidrogênio: a tecnologia de processamento do Dacromet' s determina que o Dacromet não tem fenômeno de fragilização por hidrogênio, portanto, o Dacromet é muito adequado para o revestimento de peças estressadas.

Alta resistência ao calor: o Dacromet pode resistir à corrosão em alta temperatura e a temperatura de resistência ao calor pode atingir acima de 300 ℃. O processo de galvanização tradicional é descartado quando a temperatura atinge 100 ° C.

Boa adesão e desempenho de repintura: O revestimento Dacromet tem boa adesão ao substrato de metal e possui forte adesão a outros revestimentos adicionais. As peças processadas são fáceis de borrifar e colorir, e a adesão aos revestimentos orgânicos supera até o revestimento de fosfato.

Boa permeabilidade: Devido ao efeito de blindagem eletrostática, é difícil galvanizar orifícios profundos, fendas, paredes internas de conexões de tubos e outras partes da peça de trabalho com zinco. Portanto, as partes acima mencionadas da peça de trabalho não podem ser protegidas por galvanoplastia. O Dacromet pode entrar nessas partes da peça de trabalho para formar um revestimento Dacromet.

Sem poluição e poluição: Dacromet não irá produzir águas residuais e gases residuais ambientalmente poluentes durante todo o processo de produção, processamento e revestimento da peça, e não há necessidade de tratar os três resíduos, o que reduz o custo do tratamento.

Precauções:

1. O Dacromet envelhece rapidamente quando exposto à luz, por isso o processo de revestimento do Dacromet deve ser realizado em interiores.

2. A temperatura de cozimento do Dacromet' se estiver muito baixa ou muito alta fará com que o Dacromet perca sua capacidade anticorrosiva. O Dacromet deve ser cozido em uma faixa de temperatura adequada.

3. O ciclo de vida do Dacromet' é muito curto, portanto, deve ser usado o mais rápido possível.

4. O Dacromet tem baixa resistência à abrasão, portanto, o Dacromet deve ser revestido no topo e, em seguida, outros revestimentos com resistência à abrasão devem ser aplicados.